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        1. 18年專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)隧道爐工業(yè)烤箱/UV機(jī)/非標(biāo)訂制

          首頁(yè) 隧道爐系列

          全自動(dòng)輥道窯,錕道窯爐

          全自動(dòng)輥道窯,錕道窯爐

          產(chǎn)品簡(jiǎn)介

          產(chǎn)品詳情

          內(nèi)膽尺寸: 高溫加熱區(qū)長(zhǎng) 18288mm*內(nèi)膽有效高 250mm*內(nèi)膽有效寬 1250mm

          外形尺寸(約)
          1. 總長(zhǎng)約 25580mm*寬 4745*高 3300mm
          2. 高溫加熱爐總長(zhǎng) 18288mm,寬 2560mm,高 3300mm;左右兩側(cè)過(guò)渡接駁線(xiàn)長(zhǎng)度各 4745mm,寬 700mm;緩存接駁線(xiàn)長(zhǎng) 25580mm,寬 700mm
          3. 獨(dú)立控溫區(qū) 15 個(gè);設(shè)備爐膛滿(mǎn)足托盤(pán)雙進(jìn)單出的功能
          4. 設(shè)傳送帶離地面高度 1300mm+25,詳情見(jiàn)布局圖
          5. 客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)提供可利用的布局尺寸:長(zhǎng)≤26m≤14m;

          托盤(pán)輸送工藝
          1、設(shè)備滿(mǎn)足托盤(pán)雙進(jìn)單出功能。產(chǎn)品進(jìn)爐膛時(shí),必須滿(mǎn)足兩個(gè)托盤(pán)同時(shí)進(jìn)爐膛,出爐時(shí),一個(gè)先出。另一個(gè)需等后工序完成后再出;等待的產(chǎn)品必須在原氣氛恒溫環(huán)境保溫,確保出去后機(jī)器人抓料時(shí),溫度仍在 550℃以上,從而確保后工藝順利進(jìn)行;
          2、出爐位置信號(hào)檢測(cè),確保托盤(pán)精準(zhǔn)到位并檢測(cè)到,機(jī)器人收到型號(hào)后,執(zhí)行抓取動(dòng)作;
          3、出爐分板位置需考慮分板失效情況。確保在分板失效時(shí),仍有應(yīng)急措施可以順利出料,避免因無(wú)法處理導(dǎo)致產(chǎn)品保溫過(guò)久而報(bào)廢;

          輥道窯爐,全自動(dòng)輥道窯,錕道窯爐-平面回型高溫窯爐 參數(shù):

          氮?dú)庀牧?:190Nm3/h,設(shè)備采用進(jìn)口密封采用確保氣密性

          產(chǎn)品出爐溫度:550~600±5℃,燒結(jié)最后一個(gè)工位出料前,設(shè)備具備溫度可測(cè)量,出爐溫度可采集功能和報(bào)警功能,出爐溫度檢測(cè)未達(dá)到工藝問(wèn)題報(bào)警提示。

          溫度范圍: 室溫+50℃~+750℃可調(diào)節(jié) ,常用溫度 600~650℃

          溫度波度:≤±1℃

          恒溫區(qū)截面溫度均勻性:爐膛恒溫區(qū)溫度均勻性要求:≤±5℃以?xún)?nèi);參照美國(guó)航天標(biāo)準(zhǔn) AMS-2750 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)/檢測(cè)(恒溫狀態(tài)下,空載測(cè)試)

          升溫速率:設(shè)備采用高熱效率發(fā)熱管,升溫速度滿(mǎn)足 3~9℃/min 可調(diào)。

          外殼溫度:溫升不超過(guò)環(huán)境+20℃,接縫處周邊、加熱棒護(hù)罩、排氣口附近、傳動(dòng)護(hù)罩、過(guò)渡區(qū)除外,采用更好的保溫結(jié)構(gòu),爐體表面環(huán)境溫度≤40℃;

          電源: 三相五線(xiàn)制,380V,50HZ

          功率(約):450KW設(shè)備采用獨(dú)有的保溫結(jié)構(gòu)和獨(dú)特的密封方式保證加熱效率的基礎(chǔ)上更為節(jié)能。


          外殼材料

          1. 采用5.0mm 厚 Q235 冷軋鋼板(強(qiáng)度、塑性和焊接綜合性能最好)折彎焊接制作

          2. 處理工序采用激光切割,精密數(shù)控折彎成型,保護(hù)焊接制作工藝等

          表面處理 1.設(shè)備油漆以甲方約定顏色為準(zhǔn),油漆要求防銹底漆一道、面漆二道,漆面要求整體平整均勻、發(fā)亮、

          完整、色澤一致,設(shè)備交付甲方之前,設(shè)備漆面破損須按甲方油漆工藝進(jìn)行補(bǔ)漆后交付。


          錕道窯-平面回型高溫窯爐內(nèi)膽材料

          1. 采用高鋁重質(zhì)磚制作

          2. 保持內(nèi)膽清潔無(wú)塵,防生銹、耐腐蝕

          全自動(dòng)輥道窯-平面回型高溫爐箱體骨架

          1. 采用 50*50*3mm 角鋼制作,保持箱體內(nèi)外各個(gè)面的承載強(qiáng)度

          2. 并采用行業(yè)獨(dú)創(chuàng)的斷熱設(shè)計(jì)處理,保留熱脹冷縮系數(shù),可防止箱體變形


          爐體底架

          1. 采用 60*60*2.5mm 方通制作

          2. 保持爐體內(nèi)外各個(gè)面的承載強(qiáng)度,并保留熱脹冷縮系數(shù),可防止?fàn)t體變形

          全自動(dòng)輥道窯隔熱設(shè)計(jì)

          1. 外層采用陶瓷纖維耐火棉 做為隔熱棉層;

          2. 中層采用高鋁輕質(zhì)磚做為隔熱結(jié)構(gòu)件;

          3. 內(nèi)層采用高鋁重質(zhì)磚做為內(nèi)襯;

          4. 具有不可燃燒,隔熱性強(qiáng)等特點(diǎn),厚度為 320mm密封性 密封條采用進(jìn)口高溫石棉制作,可耐溫不變形,門(mén)與箱體連接密封,加強(qiáng)密封效果,防止氮?dú)庑孤?/span>





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