恒溫區(qū)截面溫度均勻性：爐膛恒溫區(qū)溫度均勻性要求：≤±5℃以內(nèi)；參照美國航天標準 AMS-2750 二級標準設計/檢測(恒溫狀態(tài)下，空載測試)

輥道窯廠家，全自動輥道窯，錕道窯爐 參數(shù)：

內(nèi)膽尺寸 高溫加熱區(qū)長 12288mm*內(nèi)膽有效高 250mm*內(nèi)膽有效寬 1250mm

外形尺寸（約）

1. 總長約 35580mm*寬 4745*高 3300mm

2. 高溫加熱爐總長 25288mm，寬 2560mm,高 3300mm；左右兩側(cè)過渡接駁線長度

各 4745mm，寬 700mm；緩存接駁線長 25580mm，寬 700mm

3. 獨立控溫區(qū) 15 個；設備爐膛滿足托盤雙進單出的功能

4. 設傳送帶離地面高度 1300mm+25，詳情見布局圖

5. 客戶現(xiàn)場提供可利用的布局尺寸：長≤26m≤14m；

氮氣消耗量 ：190Nm3/h，設備采用進口密封采用確保氣密性

錕道窯爐產(chǎn)品出爐溫度：550~600±5℃，燒結(jié)最后一個工位出料前，設備具備溫度可測量，出爐溫度可采集功能和報警功能，出爐溫度檢測未達到工藝問題報警提示。

溫度范圍： 室溫+50℃～+750℃可調(diào)節(jié) ，常用溫度 600~800℃

溫度波度：≤±1℃

升溫速率：設備采用高熱效率發(fā)熱管，升溫速度滿足 3~9℃/min 可調(diào)。

錕道窯爐電源： 三相五線制，380V，50HZ

恒溫區(qū)截面溫度均勻性：爐膛恒溫區(qū)溫度均勻性要求：≤±5℃以內(nèi)；參照美國航天標準 AMS-2750 二級標準設計/檢測(恒溫狀態(tài)下，空載測試)

錕道窯爐功率（約）：450KW設備采用獨有的保溫結(jié)構(gòu)和獨特的密封方式保證加熱效率的基礎上更為節(jié)能。

外殼溫度：溫升不超過環(huán)境+20℃，接縫處周邊、加熱棒護罩、排氣口附近、傳動護罩、過渡區(qū)除外，采用更好的保溫結(jié)構(gòu)，爐體表面環(huán)境溫度≤40℃；

托盤輸送工藝

1、設備滿足托盤雙進單出功能。產(chǎn)品進爐膛時，必須滿足兩個托盤同時進爐膛，出爐時，一個先出。另一個需等后工序完成后再出；等待的產(chǎn)品必須在原氣氛恒溫環(huán)境保溫，確保出去后機器人抓料時，溫度仍在 550℃以上，從而確保

后工藝順利進行；

2、出爐位置信號檢測，確保托盤精準到位并檢測到，機器人收到型號后，執(zhí)行抓取動作；

3、出爐分板位置需考慮分板失效情況。確保在分板失效時，仍有應急措施可以順利出料，避免因無法處理導致產(chǎn)品保溫過久而報廢；

外殼材料

1. 采用5.0mm 厚 Q235 冷軋鋼板（強度、塑性和焊接綜合性能最好）折彎焊接制作

2. 處理工序采用激光切割，精密數(shù)控折彎成型，保護焊接制作工藝等

表面處理 1.設備油漆以甲方約定顏色為準，油漆要求防銹底漆一道、面漆二道，漆面要求整體平整均勻、發(fā)亮、

完整、色澤一致，設備交付甲方之前，設備漆面破損須按甲方油漆工藝進行補漆后交付。

錕道窯設備訂制-平面回型高溫爐內(nèi)膽材料

1. 采用高鋁重質(zhì)磚制作

2. 保持內(nèi)膽清潔無塵，防生銹、耐腐蝕

全自動輥道窯-平面回型高溫爐箱體骨架

1. 采用 50*50*3mm 角鋼制作，保持箱體內(nèi)外各個面的承載強度

2. 并采用行業(yè)獨創(chuàng)的斷熱設計處理，保留熱脹冷縮系數(shù)，可防止箱體變形

爐體底架

1. 采用 60*60*2.5mm 方通制作

2. 保持爐體內(nèi)外各個面的承載強度，并保留熱脹冷縮系數(shù)，可防止爐體變形

全自動輥道窯隔熱設計

1. 外層采用陶瓷纖維耐火棉 做為隔熱棉層；

2. 中層采用高鋁輕質(zhì)磚做為隔熱結(jié)構(gòu)件；

3. 內(nèi)層采用高鋁重質(zhì)磚做為內(nèi)襯；

4. 具有不可燃燒，隔熱性強等特點，厚度為 320mm密封性 密封條采用進口高溫石棉制作，可耐溫不變形，門與箱體連接密封，加強密封效果，防止氮氣泄漏；

輥道窯是一種以輥子輸送坯體（或物料）通過加熱區(qū)間完成燒成或熱處理的連續(xù)式窯爐，具有溫度控制精確、生產(chǎn)效率高、自動化程度高、能耗較低等特點，廣泛應用于以下多個行業(yè)：

1. 陶瓷行業(yè)（最主要應用領(lǐng)域）

建筑陶瓷：如墻地磚、仿古磚、馬賽克等，輥道窯可實現(xiàn)連續(xù)化大產(chǎn)量生產(chǎn)，滿足建筑陶瓷規(guī)?；枨?。

日用陶瓷：碗、盤、杯等日用瓷的燒成，尤其適合白瓷、骨瓷等對色澤和致密度要求較高的產(chǎn)品。

衛(wèi)生陶瓷：馬桶、面盆等衛(wèi)生潔具的素燒或釉燒，輥道窯的穩(wěn)定溫控可保證產(chǎn)品釉面質(zhì)量。

特種陶瓷：工業(yè)陶瓷（如耐磨陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷）、電子陶瓷（如陶瓷基板、壓電陶瓷）、功能陶瓷（如隔熱陶瓷、生物陶瓷）等，需精確控制燒成曲線和氣氛，輥道窯能滿足其高溫（通常 1000-1600℃）及均勻性要求。

2. 玻璃行業(yè)

玻璃深加工：平板玻璃的退火（消除內(nèi)應力）、鋼化（增強強度）、鍍膜（如 Low-E 玻璃）等工序，輥道窯可通過連續(xù)輸送實現(xiàn)玻璃的均勻加熱與冷卻。

光伏玻璃：太陽能光伏組件用玻璃的鋼化、退火處理，需嚴格控制溫度曲線以保證透光率和機械性能。

特種玻璃：如微晶玻璃、硼硅玻璃（耐高溫玻璃）的燒成或熱處理，輥道窯的精準溫控可確保玻璃性能穩(wěn)定。

3. 電子行業(yè)

電子元件燒結(jié)：電阻、電容、電感、半導體芯片基座等電子元件的燒成，尤其適用于小型化、批量大的元件，如 MLCC（多層陶瓷電容器）的共燒工藝。

電子材料處理：磁性材料（如鐵氧體）、敏感陶瓷的燒結(jié)，需控制氣氛（如氮氣保護）以避免氧化。

4. 耐火材料行業(yè)

定型耐火制品（如耐火磚、耐火板）的燒成，輥道窯的連續(xù)生產(chǎn)模式可提高大型耐火材料的生產(chǎn)效率，且能保證產(chǎn)品致密度均勻。

5. 粉末冶金行業(yè)

金屬粉末壓坯（如結(jié)構(gòu)件、齒輪、磁粉芯）的燒結(jié)，輥道窯可通入惰性氣體或還原性氣氛（如氫氣），防止金屬氧化，同時精確控制燒結(jié)溫度以保證產(chǎn)品力學性能。

6. 搪瓷行業(yè)

搪瓷制品（如浴缸、廚房用具、熱水器內(nèi)膽）的釉燒工序，輥道窯可實現(xiàn)搪瓷層的均勻熔融與附著，提升產(chǎn)品耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。

總之，輥道窯憑借高效、精準、連續(xù)化的優(yōu)勢，在需要高溫燒成或熱處理的行業(yè)中應用廣泛，尤其適合規(guī)模化、標準化產(chǎn)品的生產(chǎn)。

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